油滤使用规范

一、压缩机维修案例分析

近日厂里有客户送来了一台螺杆压缩机进行维修，客户反映该机器出现了油压低报停机的问题，随后设备发生卡死现象。经过维修部门的拆解检查，发现阳转子排气端的径向及轴向轴承由于缺油而损坏，喷油盘的油孔也被堵塞。分析出导致轴承损坏的直接原因是客户在使用过程中未及时更换旧油滤，使得油滤内部残留的杂质随着设备运行进入油路系统。由于喷油盘位于油路系统的末端，且喷油孔直径较小，这些杂质很容易堵塞喷油孔，进而引发一系列故障。

问题分析：

设备解体后，技术部门对油滤问题进行了分析

1.关于油滤的过滤精度。从用户处我们了解到用户采购的油滤过滤精度为25μm，这一数值远超过了设备原厂设计要求的7-8μm（最大10μm）。由于过滤精度过低，导致杂质得以进入油路系统，进而堵塞喷油盘的油孔，最终造成阳转子排气端轴承的缺油损坏和设备的卡死。

设计要求：

（1）每次换油必须换滤器

（2）滤器精度等级为10μm

（3）在干净的条件下压力损失为0.2bar，最大压力损失不能超过2bar

（4）油压为1.8bar时机器停机，变频器驱动时油压为0.5bar，油压开关转接到设定为0.5bar的另一个保护油压开关上使机器停机

（5）拆卸时采用带式拆卸装置拆卸

（6）安装新滤器前先涂点润滑脂在密封圈上，然后旋上

2.过滤材质。用户原先使用的是普通玻璃纤维纸，但是这种材质在后期使用过程中可能存在破损的风险。为了改进这一问题，设计提出了新的要求：使用高精度玻璃纤维纸与金属网相结合的材料组合。高精度玻璃纤维纸能够确保过滤的精度，而金属网的作用在于防止纤维纸结构破损，从而提高整体材料的耐用性和稳定性。

客户自主采购：

设计要求：

3.溢流阀。用户采购了带溢流阀的油滤，该油滤溢流阀压力设定较小，导致在较低压力下就会发生旁通运行。溢流阀的打开增加了杂质进入油路系统的风险，可能对设备的稳定性和安全性造成不利影响。因此设计选型要求油滤不带溢流阀，以避免潜在的风险。

二、通过产品测试分析溢流旁通阀在油滤中的使用情况